Produção de hidrogênio em folha de fibra de titânio

Fibra do titânio sentida
December 23, 2025
Category Connection: Fibra do titânio sentida
Brief: Nós testamos – veja os destaques e o que esperar da operação real. Este vídeo fornece um passo a passo detalhado da Folha de Fibra de Titânio para Produção de Hidrogênio AEM, mostrando sua aplicação em processos de produção de hidrogênio. Você verá como sua estrutura porosa exclusiva, corte a laser preciso e sinterização em alta temperatura contribuem para desempenho e eficiência superiores em ambientes industriais.
Related Product Features:
  • Projetado especificamente para aplicações de produção de hidrogênio AEM com alta eficiência.
  • Apresenta uma grande área de superfície específica para capacidades ideais de filtragem e absorção.
  • Construído em titânio puro para durabilidade e resistência à corrosão.
  • Oferece um tamanho de poro médio preciso de 12-20 μm para difusão controlada de gás.
  • Disponível em uma faixa versátil de espessura de 0,15 mm a 2,0 mm.
  • Fabricado usando sinterização de alta temperatura para integridade estrutural e confiabilidade.
  • Soldável e usinável para fácil integração em vários sistemas industriais.
  • Processado com corte a laser para garantir precisão e qualidade consistente.
Perguntas Frequentes:
  • Qual é a principal aplicação desta folha de fibra de titânio?
    Esta folha de fibra de titânio foi projetada especificamente para a produção de hidrogênio AEM, onde sua estrutura porosa e propriedades do material melhoram a eficiência e a confiabilidade do processo de geração de hidrogênio.
  • Como o tamanho dos poros e a porosidade são controlados neste produto?
    O produto apresenta um tamanho de poro médio controlado de 12-20 μm e uma faixa de porosidade de 30-50%, alcançado através de processos avançados de sinterização e fabricação em alta temperatura, permitindo permeabilidade e difusão de gás ideais.
  • Quais são as principais vantagens de material e processamento deste feltro de titânio?
    É feito de titânio puro, tornando-o soldável e usinável para fácil personalização. O uso do corte a laser garante dimensões precisas, enquanto o processo de sinterização em alta temperatura garante uma estrutura durável e confiável, adequada para ambientes industriais exigentes.